流体モーション制御ソリューションのリーダーであるFlowserveは、Smartsheetの力を活用して生産プロセスを改革し、製品をより迅速に顧客に提供し、業務に対してより積極的なアプローチを採用しました。FlowserveのプロジェクトエンジニアであるMatt Wagner氏は、Smartsheetの統合によってワークフローが自動化され、可視性が向上し、効率とコストの大幅な削減が実現した方法について語っています。

1997年に設立されたFlowserveは、幅広いポンプモデル、バルブ、シール製品の製造とサービスで最前線に立ってきました。同社のイノベーションへの取り組みは、脱炭素化、多様化、デジタル化に重点を置く企業戦略に表れています。しかし、コミュニケーションとコラボレーションを妨げる手動のエラーが発生しやすいプロセスに取り組んでいる同社にとって、デジタル化の課題は大きなものでした。

Smartsheetの導入は、Flowserveにとって転機となりました。ソフトウェアのカスタマイズ性と機能性が際立っていたため、Wagner氏は製造現場でのワークフローを合理化する注文引き継ぎシステムを導入しました。Smartsheet上に構築されたこのシステムは、Smartsheetで作成した部門ごとのダッシュボードを接続し、さまざまなビジネス機能間での情報の流れを自動化し、注文管理プロセスの効率化につながりました。

Flowserveのコントロールバルブチームは、Smartsheetの自動化されたワークフローによって包括的な管理が保証され、製造現場に入った瞬間から注文を追跡できるようになりました。ソフトウェアのリマインダー通知は、納期遵守の改善に役立っています。また、モバイルアプリによって、アフターマーケットポンプ現場の従業員は出荷および受領データにリアルタイムでアクセスできるようになり、生産性がさらに向上しています。

FlowserveにおけるSmartsheetの最も顕著な効果の1つは、ポンプ修理レポートのサイクルタイムの短縮です。Smartsheetが提供するSmartsheet化と標準化により、サイクルタイムが驚異の50日短縮され、最終レポートの納期遵守率も8%向上しました。

さらに、Smartsheetにより、Flowserveは製造上の問題の解決に、より積極的な姿勢をとれるようになりました。製造上のボトルネックの可視性が向上し、これまでにないほど情報を追跡および比較できるようになったため、同社は問題に効果的に対処できるようになりました。この積極的なアプローチは、仮想バルブアセンブリプロセス中の特定のエラーの追跡によってさらにサポートされ、約80,000ドルのコスト削減につながりました。

このような成果を実現したSmartsheetは、Flowserve全社で広く採用されるようになりました。Wagner氏は、Smartsheetのカスタマイズ性と使いやすさは、あらゆるプロセスを改善できる可能性があると考えています。同社のSmartsheetとの取り組みは、プラットフォームのソリューションを実装する新しい方法を見つけながら継続しており、業界のリーダーとしての地位をさらに強固なものにしています。

出典：Smartsheet